Triamid n-butil tiofosforne kiseline, skraćeno NBPT, je azotno đubrivo za sporo otpuštanje čija je funkcija da poboljša stopu iskorišćenja azotnog đubriva. U procesu proizvodnje NBPT-a, tradicionalni proces je korištenje metilen klorida kao rastvarača, fosfor trihlorid i n-butilamin se supstituiraju, a plinoviti amonijak se uvodi u reakciju aminacije kako bi se dobila tekućina za aminaciju, a zatim se NBPT dobiva naknadnim faze. Međutim, tokom stvarnog rada, doći će do čvrstog uvlačenja. Stoga je za industrijalizaciju NBPT-a od velikog značaja kako skratiti vrijeme obrade, poboljšati efikasnost separacije i izbjeći pojavu čvrstog uvlačenja.
Veliki broj eksperimenata je pokazao da je naša oprema za ekstrakciju efikasna u proizvodnji NBPT i pogodna za kontinuiranu industrijsku proizvodnju. Pod istim kapacitetom obrade, potrošnja energije ove serije centrifugalnih ekstraktora je samo 10% do 30% u odnosu na tradicionalne prstenaste modele. U isto vrijeme, mašina za centrifugalnu ekstrakciju ima kratko vrijeme zadržavanja, brzo razdvajanje faza, visoku efikasnost ekstrakcije, uštedu troškova ulaganja i troškove oporavka i regeneracije rastvarača.
Tokom specifične operacije ekstrakcije n-butil tiofosforil triamida, tečnost za aminaciju i vodena faza se ubrizgavaju u centrifugalni ekstraktor u određenom omjeru. Uz rotaciju bubnja, dvije faze se brzo miješaju i raspršuju kroz impeler. Dvofazno rješenje Postignite dovoljan prijenos mase i dovršite proces miješanog prijenosa mase. Pomešana tečnost ulazi u bubanj pod dejstvom vorteks ploče. Pod dejstvom centrifugalne sile, dvofazna tečnost se brzo odvaja. Pročišćena dvofazna tečnost ulazi u sabirnu komoru kroz odgovarajuće brane i izlazi iz mašine kroz cijev za vođenje. Kompletan proces dvofazne separacije. Odvojena napunjena organska faza i agens za povratnu ekstrakciju ponovo ulaze u centrifugalni ekstraktor u određenom omjeru za povratnu ekstrakciju, a agens za ekstrakciju se obnavlja i ponovo koristi.
Za operacije ekstrakcije NBPT, centrifugalni ekstraktor ima idealne efekte miješanja i razdvajanja unutar određenog raspona uslova i može postići dobru brzinu ekstrakcije. Međutim, tokom stvarnog rada, opremu je potrebno prilagoditi prema specifičnom sistemu materijal-tečnost i radnoj temperaturi. Prilagodba čini proces opreme bližim industrijskoj proizvodnji.
Trenutno se centrifugalni ekstraktori široko koriste u hemijskoj ekstrakciji. Na primjer, centrifugalni ekstraktori su potrebni u ekstrakciji, separaciji, povratnoj ekstrakciji, pranju i drugim procesima.